塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會產(chǎn)生較好的補(bǔ)縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，于是就產(chǎn)生了強(qiáng)度較差的熔接點(diǎn)或熔接線。

■熔料溫度偏低

提高熔料溫度， 讓兩股料流前沿更好地熔合，但需要注意不要超出材料的降解溫度

.模具溫度偏低

提高塑料模具溫度，讓料流前沿更好地熔合

■填充末端壓力不足

如果填充末端壓力偏低， 提高保壓壓力可使兩股熔料前沿更好地熔合;這樣溫度最高的料流前沿會在型腔壁相遇，這些區(qū)域也將獲得最大保壓壓力

■困氣

■在填充末端增加排氣可使兩股熔體前端更好地結(jié)合。應(yīng)確保排氣位置正確，位置不當(dāng)?shù)呐艢馄鸩坏脚艢庾饔?/p>

■填充速率過慢

■熔料流動前沿?zé)o法到達(dá)填充末端，熔料距離澆口越遠(yuǎn)越容易凍結(jié)。確保塑料剪切變稀的屬性發(fā)揮作用。提高填充速率會讓料流前沿溫度升高，增大剪切變稀的效果，從而提升結(jié)合線的強(qiáng)度

■填充距離過長

填充距離不宜過長 (LIT,長度比壁厚， 應(yīng)該小于250: 1),如果LIT大于250: 1,通常被視為薄壁成型?？梢詼p少流長比或者增加新的澆口，當(dāng)然這樣可能又會產(chǎn)生新的熔接線

■澆口位置不當(dāng)

■注塑加工澆口應(yīng)設(shè)在熔接線形成后兩股料鋒仍能繼續(xù)流動的位置上

塑料制品模具定做要注意哪3個(gè)方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據(jù)其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現(xiàn)象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整

什么是雙色注塑？

注塑生產(chǎn)中，所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中，如下圖所示為雙混色注

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕。 當(dāng)這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時(shí)，客戶基本上是不會接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷，僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點(diǎn)的情況下，可以與客戶商量限度接受。

塑料結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的