塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。

   塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應(yīng)力作用，主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力，當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時，塑料件就會發(fā)生旭曲變形。

外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形

此類翹曲變形主要為制件頂出變形，產(chǎn)生的原因為模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理或成型工藝條件不合理。

塑料模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理

頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理，頂出設(shè)計不平衡，或頂桿截而積過小，都有可能使塑料件局部受力過大，承受不住應(yīng)力作用發(fā)生塑性形變而導(dǎo)致翹曲變形。

防止頂出變形需改善脫模條件:如平衡頂出力;仔細(xì)磨光新型側(cè)面:增大脫模角度:頂桿布置在脫模阻力較大的地方，如加強(qiáng)筋，Boss 柱等處。

成型工藝參數(shù)設(shè)置不合理

注塑加工冷卻時間不足，凝固層厚度不夠，塑料件強(qiáng)度不足，脫模時容易導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形?？梢匝娱L冷卻時間，增加凝固層厚度來解決。

塑料加工都有哪些方法及工藝？

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機(jī)械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

我們在注塑塑料件中，塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。 對于淺色或亮色成品，色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn)，主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確認(rèn)收貨標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)

塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵

什么是雙色注塑？

注塑生產(chǎn)中，所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中，如下圖所示為雙混色注

塑料模具的設(shè)計要素有哪些？

模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外